|
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | NA |
| 표준 포장: | carton |
| 배달 기간: | 30days |
| 지불 방법: | T/T |
구성 요소
플레이트는 금형의 필수적인 부분이며 일반적으로 상판, 하판, 때로는 추가 지지판으로 구성됩니다. 플레이트는 금형의 다양한 구성 요소를 제자리에 고정하고 캐비티가 정확한 모양을 유지하도록 합니다. 또한 용융 재료가 금형에서 새어 나가지 않도록 튼튼한 케이스를 형성합니다.
가이드는 금형의 또 다른 중요한 특징입니다. 여기에는 금형의 두 부분을 정렬하는 데 도움이 되는 가이드 핀과 부싱이 포함됩니다. 금형 반쪽의 정확한 정렬은 우수한 성형 결과를 위해 매우 중요합니다. 정렬이 잘 된 금형은 불량 부품 또는 구성 요소가 생성될 가능성을 크게 줄입니다.
냉각 채널은 성형 공정 중에 온도를 조절하기 위해 금형에 존재합니다. 이 채널은 일반적으로 물인 냉각수를 순환시키고 금형 캐비티의 온도를 조절합니다. 일관된 온도 조절은 완성된 부품의 뒤틀림과 균열을 방지하고 정확한 부품 복제를 보장하는 데 필요합니다.
이젝터 시스템은 완성된 부품을 금형에서 쉽게 제거할 수 있도록 하므로 금형의 필수 구성 요소입니다. 이젝터 시스템에는 성형 공정이 완료되면 완성된 부품을 금형에서 강제로 배출하는 핀 또는 플레이트가 있습니다. 이렇게 하면 완성된 부품이 손상되거나 금형 내부에 끼이는 것을 방지하여 사용할 준비가 됩니다.
금형 베이스는 플라스틱 및 금속 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 제작된 이 베이스는 다양한 요소를 기반으로 신중하게 선택됩니다. 예상 생산량은 베이스의 강도 및 내구성 요구 사항에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 또한 재료 호환성이 중요하며, 성형 공정의 열과 압력을 견딜 수 있는 재료를 선택하는 것은 고품질 출력을 달성하는 데 필수적입니다.
금형 베이스를 설계하려면 제품 품질과 수명을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 고려 사항이 필요합니다. 성형 공정 중 고압 및 온도 사이클에 자주 노출되기 때문에 내구성이 가장 중요합니다. 제품 결함을 초래할 수 있는 균열, 뒤틀림 또는 파손과 같은 문제를 방지하려면 금형 베이스가 극한 조건을 일관되게 견뎌야 합니다.
정밀도는 금형 베이스 설계의 또 다른 중요한 측면입니다. 부정확한 치수는 크기가 잘못된 부품으로 이어져 생산 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 최종 제품이 원하는 모양과 크기 표준을 충족하는지 보장하려면 정확한 치수가 필수적입니다.
또한 유지 관리의 용이성은 금형 베이스 설계의 핵심 요소입니다. 설계는 수리 및 유지 관리에 대한 간단한 접근을 용이하게 하여 생산 중 가동 중지 시간을 최소화해야 합니다. 잘 구성된 금형 베이스는 필요할 때 쉽게 청소, 조정 및 수리를 할 수 있어 지속적인 생산 품질과 효율성을 보장합니다.
| 기술 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 러너 시스템 | 핫 또는 콜드 |
| 금형 베이스 크기 | 고객 요구 사항에 따라 |
| 금형 베이스 보증 | 1년 |
| 재료 | 강철 |
| 금형 베이스 유형 | 표준 또는 맞춤형 |
| 캐비티 수 | 단일 또는 다중 |
| 금형 베이스 특징 | 고정밀, 내구성, 사용 용이성 |
| 금형 베이스 표준 | HASCO, DME, LKM 등 |
| 금형 베이스 수명 | 500,000-1,000,000 샷 |
| 금형 베이스 정밀도 | 0.01mm |
플라스틱 부품 생산은 자동차, 소비재 및 전자 제품을 포함한 광범위한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 플라스틱 구성 요소는 구조적 요소 역할을 하는 것부터 미적 향상을 추가하는 것까지 다양한 목적을 제공합니다.
자동차 부문에서 플라스틱 부품은 범퍼 및 차체 패널 제조에서 내부 트림 및 대시보드 구성 요소 제작에 이르기까지 다양한 응용 분야에 활용됩니다.
소비재 산업 내에서 플라스틱 부품은 전자 장치용 포장 또는 케이스를 설계하고 일상적인 가정용품으로 사용되는 등 다양한 목적으로 사용됩니다.
마찬가지로 전자 산업에서 플라스틱 부품은 복잡하고 정밀한 전자 부품과 더 일반적인 소비재 전자 제품에서 그 자리를 찾습니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스의 브랜드 이름은 무엇입니까?
A: 브랜드 이름은 joonpang입니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스의 모델 번호는 무엇입니까?
A: 모델 번호는 B-1입니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스는 어디에서 제조됩니까?
A: 이 제품은 중국에서 제조됩니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스는 어떤 인증을 받았습니까?
A: 이 제품은 OEM으로 인증되었습니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 최소 주문 수량은 1세트입니다.
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| MOQ: | 1SET |
| 가격: | NA |
| 표준 포장: | carton |
| 배달 기간: | 30days |
| 지불 방법: | T/T |
구성 요소
플레이트는 금형의 필수적인 부분이며 일반적으로 상판, 하판, 때로는 추가 지지판으로 구성됩니다. 플레이트는 금형의 다양한 구성 요소를 제자리에 고정하고 캐비티가 정확한 모양을 유지하도록 합니다. 또한 용융 재료가 금형에서 새어 나가지 않도록 튼튼한 케이스를 형성합니다.
가이드는 금형의 또 다른 중요한 특징입니다. 여기에는 금형의 두 부분을 정렬하는 데 도움이 되는 가이드 핀과 부싱이 포함됩니다. 금형 반쪽의 정확한 정렬은 우수한 성형 결과를 위해 매우 중요합니다. 정렬이 잘 된 금형은 불량 부품 또는 구성 요소가 생성될 가능성을 크게 줄입니다.
냉각 채널은 성형 공정 중에 온도를 조절하기 위해 금형에 존재합니다. 이 채널은 일반적으로 물인 냉각수를 순환시키고 금형 캐비티의 온도를 조절합니다. 일관된 온도 조절은 완성된 부품의 뒤틀림과 균열을 방지하고 정확한 부품 복제를 보장하는 데 필요합니다.
이젝터 시스템은 완성된 부품을 금형에서 쉽게 제거할 수 있도록 하므로 금형의 필수 구성 요소입니다. 이젝터 시스템에는 성형 공정이 완료되면 완성된 부품을 금형에서 강제로 배출하는 핀 또는 플레이트가 있습니다. 이렇게 하면 완성된 부품이 손상되거나 금형 내부에 끼이는 것을 방지하여 사용할 준비가 됩니다.
금형 베이스는 플라스틱 및 금속 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 제작된 이 베이스는 다양한 요소를 기반으로 신중하게 선택됩니다. 예상 생산량은 베이스의 강도 및 내구성 요구 사항에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 또한 재료 호환성이 중요하며, 성형 공정의 열과 압력을 견딜 수 있는 재료를 선택하는 것은 고품질 출력을 달성하는 데 필수적입니다.
금형 베이스를 설계하려면 제품 품질과 수명을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 고려 사항이 필요합니다. 성형 공정 중 고압 및 온도 사이클에 자주 노출되기 때문에 내구성이 가장 중요합니다. 제품 결함을 초래할 수 있는 균열, 뒤틀림 또는 파손과 같은 문제를 방지하려면 금형 베이스가 극한 조건을 일관되게 견뎌야 합니다.
정밀도는 금형 베이스 설계의 또 다른 중요한 측면입니다. 부정확한 치수는 크기가 잘못된 부품으로 이어져 생산 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 최종 제품이 원하는 모양과 크기 표준을 충족하는지 보장하려면 정확한 치수가 필수적입니다.
또한 유지 관리의 용이성은 금형 베이스 설계의 핵심 요소입니다. 설계는 수리 및 유지 관리에 대한 간단한 접근을 용이하게 하여 생산 중 가동 중지 시간을 최소화해야 합니다. 잘 구성된 금형 베이스는 필요할 때 쉽게 청소, 조정 및 수리를 할 수 있어 지속적인 생산 품질과 효율성을 보장합니다.
| 기술 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 러너 시스템 | 핫 또는 콜드 |
| 금형 베이스 크기 | 고객 요구 사항에 따라 |
| 금형 베이스 보증 | 1년 |
| 재료 | 강철 |
| 금형 베이스 유형 | 표준 또는 맞춤형 |
| 캐비티 수 | 단일 또는 다중 |
| 금형 베이스 특징 | 고정밀, 내구성, 사용 용이성 |
| 금형 베이스 표준 | HASCO, DME, LKM 등 |
| 금형 베이스 수명 | 500,000-1,000,000 샷 |
| 금형 베이스 정밀도 | 0.01mm |
플라스틱 부품 생산은 자동차, 소비재 및 전자 제품을 포함한 광범위한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 플라스틱 구성 요소는 구조적 요소 역할을 하는 것부터 미적 향상을 추가하는 것까지 다양한 목적을 제공합니다.
자동차 부문에서 플라스틱 부품은 범퍼 및 차체 패널 제조에서 내부 트림 및 대시보드 구성 요소 제작에 이르기까지 다양한 응용 분야에 활용됩니다.
소비재 산업 내에서 플라스틱 부품은 전자 장치용 포장 또는 케이스를 설계하고 일상적인 가정용품으로 사용되는 등 다양한 목적으로 사용됩니다.
마찬가지로 전자 산업에서 플라스틱 부품은 복잡하고 정밀한 전자 부품과 더 일반적인 소비재 전자 제품에서 그 자리를 찾습니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스의 브랜드 이름은 무엇입니까?
A: 브랜드 이름은 joonpang입니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스의 모델 번호는 무엇입니까?
A: 모델 번호는 B-1입니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스는 어디에서 제조됩니까?
A: 이 제품은 중국에서 제조됩니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스는 어떤 인증을 받았습니까?
A: 이 제품은 OEM으로 인증되었습니다.
Q: 플라스틱 사출 금형 베이스의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 최소 주문 수량은 1세트입니다.
