주사 곰팡이 기본 구조 선택 및 주요 응용

단단한 기초 없이 고층 건물을 짓는 것을 상상해 보세요. 불가능할 것입니다. 마찬가지로, 플라스틱 사출 성형에서 금형 베이스는 이 중요한 기초 역할을 하며, 금형의 핵심 부품을 지지하고 사출 성형기에 직접 연결됩니다. 금형 베이스의 품질은 사출 성형 공정의 정밀도, 효율성 및 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 금형 설계 및 제조에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 금형 베이스의 구성, 구조, 선택 기준 및 응용 분야를 살펴봅니다.

사출 금형 베이스는 금형 프레임이라고도 하며, 플라스틱 사출 금형의 기본 구성 요소를 형성합니다. 이 어셈블리는 금형 캐비티를 포함하고 금형과 사출 성형기 사이의 연결 지점 역할을 합니다. 표준화되거나 맞춤 제작된 부품으로 구성되어 원활한 사출 성형 작업을 보장하기 위해 필수적인 지지, 위치 지정 및 안내 기능을 제공합니다.

표준 사출 금형 베이스는 다음과 같은 중요한 요소로 구성됩니다.

1. 고정 반쪽 리테이너 플레이트: 사출기의 고정 부분에 장착되어 금형의 고정 반쪽을 지지합니다.
2. 고정 반쪽 금형 플레이트: 금형 캐비티의 일부를 형성하고 고정 반쪽 리테이너 플레이트에 연결됩니다.
3. 이동 반쪽 금형 플레이트: 금형 캐비티를 완성하기 위해 고정 반쪽을 보완하며, 금형을 열고 닫기 위해 기계와 함께 움직입니다.
4. 스페이서 블록: 이동 반쪽 플레이트 아래에 위치하여 지지력을 제공하고 이젝션 메커니즘을 위한 공간을 만듭니다.
5. 이젝터 플레이트(상단): 이젝션력을 전달하기 위해 이젝터 핀에 연결되는 이젝션 시스템의 상단 부분입니다.
6. 이젝터 플레이트(하단): 상단 이젝터 플레이트를 지지하고 기계의 이젝션 시스템에 연결되는 하단 부분입니다.
7. 이동 반쪽 리테이너 플레이트: 기계의 이동 측면에 장착되어 이동 반쪽 금형 구성 요소를 지지합니다.
8. 러너 스트리퍼 플레이트: 3판 금형에만 해당하며, 완제품에서 러너를 분리합니다.

초기 금형 제조에서는 각 프로젝트에 대해 맞춤 설계된 베이스가 필요했습니다. 그러나 산업 발전으로 인해 다음과 같은 장점으로 인해 표준화된 금형 베이스가 전 세계적으로 널리 사용되고 있습니다.

• 리드 타임 단축: 재고에서 즉시 사용할 수 있으므로 맞춤 제작 대기 시간이 제거됩니다.
• 비용 효율성: 대량 생산으로 인해 단위당 비용이 절감됩니다.
• 상호 교환성: 표준 치수 및 인터페이스로 인해 유지 관리 및 교체가 간소화됩니다.

이러한 장점에도 불구하고 맞춤형 금형 베이스는 다음과 같은 경우에 여전히 필요합니다.

• 대형 금형: 표준 크기 제한을 초과합니다.
• 특수 소형 금형: 고유한 구성 또는 소형 치수.
• 특수 응용 분야: 특수 공정 또는 재료에 대한 특정 기능이 필요한 금형.

표준화 과정에는 경쟁적인 측정 시스템이 포함되었으며, 일본과 유럽은 미터법 단위를 채택한 반면 미국은 영국식 측정을 유지했습니다. 이러한 차이로 인해 전 세계적인 호환성 문제가 발생했지만, 업계에서는 상호 운용성 향상을 위해 미터법 표준을 점점 더 선호하고 있습니다.

• 설계: 단일 분할선에서 만나는 이동 반쪽과 고정 반쪽으로 구성된 단순화된 구조.
• 게이트 호환성: 제품에 직접 엣지 게이트 또는 터널 게이트를 수용합니다.
• 장점: 낮은 비용, 쉬운 유지 관리 및 간단한 설계.
• 단점: 눈에 보이는 게이트 자국으로 인해 종종 2차 제거가 필요합니다.

• 설계: 이동, 고정 및 중간 플레이트가 두 개의 분할선을 생성하는 복잡한 배열.
• 게이트 호환성: 핀포인트 게이트에 이상적이며 유연한 위치 지정이 가능합니다.
• 장점: 게이트 자국이 최소화되거나 보이지 않아 후처리가 필요 없습니다.
• 단점: 더 높은 비용과 유지 관리 복잡성.

게이트 유형은 주로 금형 베이스 선택을 결정합니다. 핀포인트 게이트는 3판 금형이 필요하고, 엣지 또는 터널 게이트는 일반적으로 2판 구성으로 작동합니다. 그러나 제품 형상, 재료 특성 및 생산량에 따라 최종 결정이 달라질 수 있습니다.

• 탄소 구조용 강철(예: S55C, 220C): 일반적인 응용 분야에 대해 우수한 강도와 가공성을 제공하는 표준 선택이며, 일반적으로 경화되지 않은 상태로 사용됩니다.
• 사전 경화 강철: 까다로운 응용 분야에서 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 열처리되었습니다.
• 스테인리스강: 부식성 재료 또는 위생적인 제품을 성형하기 위한 내식성.
• 알루미늄: 대형 금형 또는 빠른 냉각이 필요한 경우를 위한 가볍고 우수한 열 전도성.

• 가이드 핀 및 부싱: 열고 닫는 동안 정확한 금형 정렬을 보장합니다.
• 리턴 핀: 사이클 사이에 이젝션 메커니즘을 재설정합니다.

사출 금형의 기본 요소로서 적절한 금형 베이스 선택은 제품 품질, 생산 효율성 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 엔지니어는 성능을 최적화하고 우수한 성형 결과를 얻기 위해 금형 치수, 구조, 재료, 게이트 요구 사항 및 생산 사양을 평가해야 합니다.