플라스틱 부품에 대한 긴 생산주기와 높은 비용으로 어려움을 겪는 제조업체에게는 전환적인 해결책이 나타났습니다.저렴한 비용과 우수한 품질로 며칠 또는 단 하루 내에 사용자 지정 플라스틱 부품을 얻을 수 있다고 상상해보세요.이것은 이제 주사 폼핑 기술의 발전 덕분에 현실이 되었습니다.
주사형조는 오랫동안 효율적이고 비용 효율적인 플라스틱 부품 제조의 초석으로 의료기기, 소비재 및 자동차와 같은 산업에서 널리 채택되었습니다.용액 플라스틱 樹脂 을 금속 곰팡이 구멍 에 주입 하는 과정이 방법은 원형으로 냉각되고 굳게 됩니다. 이 방법은 소재 낭비를 최소화하고 단위 비용을 줄이는 동시에 대량 생산을 가능하게 합니다.혁신적인 솔루션으로 이 과정이 더욱 빠르고 유연해지고 있습니다., 개념에서 완성된 제품까지의 과정을 가속화합니다.
프로토랩스 같은 빠른 주입형 서비스의 선도적 공급자는 비교할 수 없는 이점을 제공합니다.
주사형조는 다재다능하며 다양한 필요를 충족시킵니다.
제조 가능성, 미적 정교성 및 생산 시간 단축을 보장 하기 위해 포괄적 인 설계 지침이 있습니다. 이 권고 사항 을 준수 하는 것 은 디자인 결함 을 피하는데 도움 이 됩니다.프로세스를 간소화, 그리고 더 낮은 비용.
| 미국 관습 | 메트릭 | |
|---|---|---|
| 크기 | 189인치 × 29.6인치 × 8인치 | 480mm × 751mm × 203mm |
| 부피 | 59 in3 | 966,837 mm3 |
| 깊이 | 분단선에서 4인치 (분단선이 부분을 쪼개면 최대 8인치) | 분단선에서 101mm (분단선이 부분을 쪼개면 최대 203.2mm) |
| 예상 지역 | 175 in2 | 112,903 mm2 |
표준 허용량은 일반적으로 가공에 ±0.003 in (0.08 mm) 로 유지되며, 합무에 특화된 허용량은 ±0.002 in/in (0.002 mm/mm) 를 초과할 수 있지만 그 이하로 떨어지지 않습니다.
100 개 이상의 열탄화 및 열성 물질이 있습니다. 그 중:
설계 각도 요구 사항은 마무리 유형에 따라 다릅니다. 산업 표준 Mold-Tech 텍스처도 제공됩니다.
| 끝 코드 | 설명 |
|---|---|
| PM-F0 | 비화장품, 제조업체에 의해 결정 |
| PM-F1 | 화장품이 적고 도구 흔적도 없죠 |
| SPI-C1 | 600마리의 비석, 10~12 Ra |
| SPI-A2 | 2등급 다이아몬드 롤링, 1 ′′2 Ra |
선택적 서비스는 다음과 같습니다.
열성 플라스틱 주사 폼프 프로세스는 가열 또는 냉각 채널이없는 알루미늄 폼을 사용하여 약간 더 긴 사이클 시간을 가져옵니다.충전 속도와 같은 매개 변수, 포장 압력 및 유지 시간은 독립적으로 최적화되고 모니터링됩니다. 자동화 된 직렬 CMM 시스템은 차원 정확성을 확인합니다.질보를 위해 생성된 상세한 프로세스 능력 연구와 FAI 보고서.
합금 펠릿 은 배럴 에 넣고, 녹여서, 곰팡이의 론너 시스템 에 주입 된다. 녹은 물질 은 게이트 를 통해 구멍 으로 흘러 들어가, 부분 이 형성 된다. 에젝터 핀 은 부분 제거 에 도움을 준다.그 후 부품이 포장되고 배송됩니다..
플라스틱 부품에 대한 긴 생산주기와 높은 비용으로 어려움을 겪는 제조업체에게는 전환적인 해결책이 나타났습니다.저렴한 비용과 우수한 품질로 며칠 또는 단 하루 내에 사용자 지정 플라스틱 부품을 얻을 수 있다고 상상해보세요.이것은 이제 주사 폼핑 기술의 발전 덕분에 현실이 되었습니다.
주사형조는 오랫동안 효율적이고 비용 효율적인 플라스틱 부품 제조의 초석으로 의료기기, 소비재 및 자동차와 같은 산업에서 널리 채택되었습니다.용액 플라스틱 樹脂 을 금속 곰팡이 구멍 에 주입 하는 과정이 방법은 원형으로 냉각되고 굳게 됩니다. 이 방법은 소재 낭비를 최소화하고 단위 비용을 줄이는 동시에 대량 생산을 가능하게 합니다.혁신적인 솔루션으로 이 과정이 더욱 빠르고 유연해지고 있습니다., 개념에서 완성된 제품까지의 과정을 가속화합니다.
프로토랩스 같은 빠른 주입형 서비스의 선도적 공급자는 비교할 수 없는 이점을 제공합니다.
주사형조는 다재다능하며 다양한 필요를 충족시킵니다.
제조 가능성, 미적 정교성 및 생산 시간 단축을 보장 하기 위해 포괄적 인 설계 지침이 있습니다. 이 권고 사항 을 준수 하는 것 은 디자인 결함 을 피하는데 도움 이 됩니다.프로세스를 간소화, 그리고 더 낮은 비용.
| 미국 관습 | 메트릭 | |
|---|---|---|
| 크기 | 189인치 × 29.6인치 × 8인치 | 480mm × 751mm × 203mm |
| 부피 | 59 in3 | 966,837 mm3 |
| 깊이 | 분단선에서 4인치 (분단선이 부분을 쪼개면 최대 8인치) | 분단선에서 101mm (분단선이 부분을 쪼개면 최대 203.2mm) |
| 예상 지역 | 175 in2 | 112,903 mm2 |
표준 허용량은 일반적으로 가공에 ±0.003 in (0.08 mm) 로 유지되며, 합무에 특화된 허용량은 ±0.002 in/in (0.002 mm/mm) 를 초과할 수 있지만 그 이하로 떨어지지 않습니다.
100 개 이상의 열탄화 및 열성 물질이 있습니다. 그 중:
설계 각도 요구 사항은 마무리 유형에 따라 다릅니다. 산업 표준 Mold-Tech 텍스처도 제공됩니다.
| 끝 코드 | 설명 |
|---|---|
| PM-F0 | 비화장품, 제조업체에 의해 결정 |
| PM-F1 | 화장품이 적고 도구 흔적도 없죠 |
| SPI-C1 | 600마리의 비석, 10~12 Ra |
| SPI-A2 | 2등급 다이아몬드 롤링, 1 ′′2 Ra |
선택적 서비스는 다음과 같습니다.
열성 플라스틱 주사 폼프 프로세스는 가열 또는 냉각 채널이없는 알루미늄 폼을 사용하여 약간 더 긴 사이클 시간을 가져옵니다.충전 속도와 같은 매개 변수, 포장 압력 및 유지 시간은 독립적으로 최적화되고 모니터링됩니다. 자동화 된 직렬 CMM 시스템은 차원 정확성을 확인합니다.질보를 위해 생성된 상세한 프로세스 능력 연구와 FAI 보고서.
합금 펠릿 은 배럴 에 넣고, 녹여서, 곰팡이의 론너 시스템 에 주입 된다. 녹은 물질 은 게이트 를 통해 구멍 으로 흘러 들어가, 부분 이 형성 된다. 에젝터 핀 은 부분 제거 에 도움을 준다.그 후 부품이 포장되고 배송됩니다..
